Topialnie indukcyjne
Nasza oferta w zakresie topienia metali dotyczy zainstalowania pieców indukcyjnych średniej częstotliwości znanych producentów takich jak ABP, Induktotherm, Ottto Junker oraz piece tureckich firm takich jak EGES, 5M, i INDEMAK. Spółka WAMATECH nie jest związana żadną umową z jakimkolwiek z w/w producentów tych urządzeń. To pozwala nam oferować topialnie indukcyjne z urządzeniami, których wyboru dokonuje inwestor.
Nasza oferta jest ofertą kompletną, dotyczącą budowy topialni indukcyjnych w wersji „pod klucz”.
Oferta nasza obejmuje :
- wykonanie projektu budowlanego do uzyskania pozwolenia na budowę
- wykonanie dokumentacji projektowej we wszystkich branżach
- budowę hali topialni
- wykonanie prac budowlanych związanych z budową podestu piecowego oraz pomieszczeń zaplecza energetycznego pieców
- budowę lub wyposażenie podstacji energetycznej SN w pola do zasilania elektrycznego transformatora piecowego
- dostawę urządzeń instalacji chłodzenia pieców oraz zaplecza energetycznego
- dostawę urządzeń instalacji wody awaryjnej
- dostawę urządzeń wentylacji zaplecza pieców
- dostawę urządzeń instalacji odpylania
- budowę pola wsadowego wraz z boksami na materiały wsadowe, suwnicą namiarową oraz wozami załadowczymi
- dostawę i budowę automatycznego systemu dozowania dodatków stopowych
- dostawę i budowę automatycznego systemu rejestracji
- dostawę urządzeń do transportu metalu takich jak suwnica lejnicza, wciągnik lejniczy, wóz do transportu kadzi
- wykonanie montażu mechanicznego i elektrycznego
- uruchomienie
Urządzenia dostarczone przez WAMATECH dla topialni indukcyjnej w Odlewni Żeliwa FANSULD w miejscowości Końskie zostały przedstawione poniżej na zdjęciach.
Nowością jest przedstawiony na zdjęciach system automatycznego naważania i dozowania dodatków stopowych, którego budowę i działanie opisano poniżej.
Układ dozowania dodatków stopowych stanowi jeden z elementów systemu załadunku wsadu do pieców, obejmujący:
- suwnicę namiarową złomu stalowego
- układ dozowania dodatków
- wozy załadowcze
- system wizualizacji i rejestracji
Układ dozowania dodatków przeznaczony jest do:
- automatycznego odważenia zgodnie z recepturą i dostarczenia do załadowanego złomem wozu załadowczego dodatków stopowych
- odważenia i dostarczenia do wozu załadowczego odpowiedniej ilości nawęglaczy
- odważenia zadanej ilości dodatków stopowych po wykonaniu analizy składu ciekłego metalu w piecu (tzw. dosadki)
Budowa układu dozowania dodatków:
- bateria pięciu zbiorników o pojemności 1,5 m3 każdy na dodatki stopowe
- pięć dozowników wibracyjnych o regulowanej w sposób ciągły wydajności zamontowanych pod zbiornikami buforowymi
- dwupojemnikowa waga przejezdna wzdłuż zbiorników o dokładności 0,1 kg umożliwiająca odbiór materiału z każdego zbiornika buforowego
- pojemnik stały I, do którego ładowane będą dodatki ze zbiorników buforowych zgodnie z wybraną recepturą
- pojemnik stały II, do którego to pojemnika ładowane będą dodatki ze zbiorników buforowych po wykonaniu analizy składu chemicznego metalu w piecu, w celu jego poprawy (tzw. dosadki)
- tor jezdny wagi wraz z zestawem czujników umożliwiających pozycjonowanie wagi pod każdym ze zbiorników
- zbiornik odbiorczy odważonych materiałów
- manipulator (wciągnik przejezdny) umożliwiający przejazd zbiornika z odważonymi materiałami (dodatki i nawęglacze) oraz jego opróżnienie do wybranego wozu załadowczego
- podest obsługowy umożliwiający podawanie do zbiorników buforowych dodatków stopowych transportowanych w big-bagach za pomocą suwnicy
- system sterowania umożliwiający dozowanie dodatków stopowych i nawęglaczy w sposób automatyczny zgodnie z wybraną recepturą
Opis działania:
Naważanie dodatków odbywa się zgodnie z wprowadzoną do systemu recepturą.
Do każdego zbiornika buforowego przypisany jest konkretny materiał.
Uruchomienie układu spowoduje kolejne odważenie poszczególnych dodatków stopowych w ilościach zgodnych z recepturą.
Po odważeniu wszystkich dodatków, całość zostanie wsypana do pojemnika zbiorczego. Pojemnik ten zostanie zabrany przez manipulator i przetransportowany nad odpowiedni wóz załadowczy, po czym pojemnik ten zostanie opróżniony.
Po wprowadzeniu całego wsadu do pieca i jego stopieniu zostanie przeprowadzona analiza składu chemicznego ciekłego metalu w piecu. W wyniku tej analizy może zaistnieć potrzeba dokonania korekty składu chemicznego poprzez dodatkowe wprowadzenie odpowiedniej ilości dodatków stopowych (tzw. „dosadka”).
W tym celu obsługa pieca za pomocą pulpitu operatorskiego wprowadzi żądane ilości dodatków stopowych, po czym dodatki te w sposób automatyczny zostaną odmierzone na wadze przejezdnej do „pojemnika ruchomego”. Odmierzone dodatki obsługa pieca może w sposób ręczny z pojemnika wprowadzić do pieca.
Wszystkie ilości dodatków odmierzone w fazie realizacji receptury oraz realizacji tzw. „dosadki” zapamiętywane są przez system rejestracji i wizualizacji.
System sterowania obejmuje:
- załadunek złomu do wozów załadowczych
- naważanie dodatków stopowych
Załadunek wsadu z boksów do wozów będzie odbywać się w sposób ręczny za pomocą suwnicy namiarowej.
Do każdego z boksów będzie przypisany odpowiedni gatunek wsadu.
Obsługa będzie pobierać poszczególne gatunki wsadu w ilościach zgodnie z recepturą
Do systemu sterowania z suwnicy namiarowej będą przekazywane następujące informacje:
- z którego boksu został pobrany złom (identyfikacja boksu na podstawie położenia wciągnika suwnicy w osiach X i Y)
- ilość wsadu pobranego z boksu
W sytuacji, gdy cały wóz zostanie napełniony wsadem, wóz podjeżdża pod stanowisko zasypu dodatków stopowych, natomiast układ dozowania dodatków rozpoczyna proces ich naważania i wprowadzenia do wozu zgodnie z procesem opisanym powyżej.
System wizualizacji i rejestracji będzie zaimplementowany w systemie SCADA na ekranie monitora umieszczonego w pomieszczeniu sterowni.
Będzie on obejmował:
- wizualizację całego procesu z przedstawieniem stanu urządzeń, bieżących nastaw, historii awarii itp.
- mechanizm wprowadzania i wyboru receptur
- archiwizację danych obejmującą:
- nr wytopu
- czas wytopu
- nr receptury
- wykaz rzeczywistych ilości naważonych składników
