Topialnie indukcyjne

Nasza oferta w zakresie topienia metali dotyczy zainstalowania pieców indukcyjnych średniej częstotliwości znanych producentów takich jak ABP, Induktotherm, Ottto Junker oraz piece tureckich firm takich jak EGES, 5M, i INDEMAK. Spółka WAMATECH nie jest związana żadną umową z jakimkolwiek z w/w producentów tych urządzeń. To pozwala nam oferować topialnie indukcyjne z urządzeniami, których wyboru dokonuje inwestor.

Nasza oferta jest ofertą kompletną, dotyczącą budowy topialni indukcyjnych w wersji „pod klucz”.

Oferta nasza obejmuje :

wykonanie projektu budowlanego do uzyskania pozwolenia na budowę
wykonanie dokumentacji projektowej we wszystkich branżach
budowę hali topialni
wykonanie prac budowlanych związanych z budową podestu piecowego oraz pomieszczeń zaplecza energetycznego pieców
budowę lub wyposażenie podstacji energetycznej SN w pola do zasilania elektrycznego transformatora piecowego
dostawę urządzeń instalacji chłodzenia pieców oraz zaplecza energetycznego
dostawę urządzeń instalacji wody awaryjnej
dostawę urządzeń wentylacji zaplecza pieców
dostawę urządzeń instalacji odpylania
budowę pola wsadowego wraz z boksami na materiały wsadowe, suwnicą namiarową oraz wozami załadowczymi
dostawę i budowę automatycznego systemu dozowania dodatków stopowych
dostawę i budowę automatycznego systemu rejestracji
dostawę urządzeń do transportu metalu takich jak suwnica lejnicza, wciągnik lejniczy, wóz do transportu kadzi
wykonanie montażu mechanicznego i elektrycznego
uruchomienie

Urządzenia dostarczone przez WAMATECH dla topialni indukcyjnej w Odlewni Żeliwa FANSULD w miejscowości Końskie zostały przedstawione poniżej na zdjęciach.

Nowością jest przedstawiony na zdjęciach system automatycznego naważania i dozowania dodatków stopowych, którego budowę i działanie opisano poniżej.

Układ dozowania dodatków stopowych stanowi jeden z elementów systemu załadunku wsadu do pieców, obejmujący:

suwnicę namiarową złomu stalowego
układ dozowania dodatków
wozy załadowcze
system wizualizacji i rejestracji

Układ dozowania dodatków przeznaczony jest do:

automatycznego odważenia zgodnie z recepturą i dostarczenia do załadowanego złomem wozu załadowczego dodatków stopowych
odważenia i dostarczenia do wozu załadowczego odpowiedniej ilości nawęglaczy
odważenia zadanej ilości dodatków stopowych po wykonaniu analizy składu ciekłego metalu w piecu (tzw. dosadki)

Budowa układu dozowania dodatków:

bateria pięciu zbiorników o pojemności 1,5 m3 każdy na dodatki stopowe
pięć dozowników wibracyjnych o regulowanej w sposób ciągły wydajności zamontowanych pod zbiornikami buforowymi
dwupojemnikowa waga przejezdna wzdłuż zbiorników o dokładności 0,1 kg umożliwiająca odbiór materiału z każdego zbiornika buforowego
- pojemnik stały I, do którego ładowane będą dodatki ze zbiorników buforowych zgodnie z wybraną recepturą
- pojemnik stały II, do którego to pojemnika ładowane będą dodatki ze zbiorników buforowych po wykonaniu analizy składu chemicznego metalu w piecu, w celu jego poprawy (tzw. dosadki)
tor jezdny wagi wraz z zestawem czujników umożliwiających pozycjonowanie wagi pod każdym ze zbiorników
zbiornik odbiorczy odważonych materiałów
manipulator (wciągnik przejezdny) umożliwiający przejazd zbiornika z odważonymi materiałami (dodatki i nawęglacze) oraz jego opróżnienie do wybranego wozu załadowczego
podest obsługowy umożliwiający podawanie do zbiorników buforowych dodatków stopowych transportowanych w big-bagach za pomocą suwnicy
system sterowania umożliwiający dozowanie dodatków stopowych i nawęglaczy w sposób automatyczny zgodnie z wybraną recepturą

Opis działania:

Naważanie dodatków odbywa się zgodnie z wprowadzoną do systemu recepturą.
Do każdego zbiornika buforowego przypisany jest konkretny materiał.
Uruchomienie układu spowoduje kolejne odważenie poszczególnych dodatków stopowych w ilościach zgodnych z recepturą.
Po odważeniu wszystkich dodatków, całość zostanie wsypana do pojemnika zbiorczego. Pojemnik ten zostanie zabrany przez manipulator i przetransportowany nad odpowiedni wóz załadowczy, po czym pojemnik ten zostanie opróżniony.
Po wprowadzeniu całego wsadu do pieca i jego stopieniu zostanie przeprowadzona analiza składu chemicznego ciekłego metalu w piecu. W wyniku tej analizy może zaistnieć potrzeba dokonania korekty składu chemicznego poprzez dodatkowe wprowadzenie odpowiedniej ilości dodatków stopowych (tzw. „dosadka”).
W tym celu obsługa pieca za pomocą pulpitu operatorskiego wprowadzi żądane ilości dodatków stopowych, po czym dodatki te w sposób automatyczny zostaną odmierzone na wadze przejezdnej do „pojemnika ruchomego”. Odmierzone dodatki obsługa pieca może w sposób ręczny z pojemnika wprowadzić do pieca.
Wszystkie ilości dodatków odmierzone w fazie realizacji receptury oraz realizacji tzw. „dosadki” zapamiętywane są przez system rejestracji i wizualizacji.

System sterowania obejmuje:

załadunek złomu do wozów załadowczych
naważanie dodatków stopowych

Załadunek wsadu z boksów do wozów będzie odbywać się w sposób ręczny za pomocą suwnicy namiarowej.
Do każdego z boksów będzie przypisany odpowiedni gatunek wsadu.
Obsługa będzie pobierać poszczególne gatunki wsadu w ilościach zgodnie z recepturą
Do systemu sterowania z suwnicy namiarowej będą przekazywane następujące informacje:

z którego boksu został pobrany złom (identyfikacja boksu na podstawie położenia wciągnika suwnicy w osiach X i Y)
ilość wsadu pobranego z boksu

W sytuacji, gdy cały wóz zostanie napełniony wsadem, wóz podjeżdża pod stanowisko zasypu dodatków stopowych, natomiast układ dozowania dodatków rozpoczyna proces ich naważania i wprowadzenia do wozu zgodnie z procesem opisanym powyżej.

System wizualizacji i rejestracji będzie zaimplementowany w systemie SCADA na ekranie monitora umieszczonego w pomieszczeniu sterowni.
Będzie on obejmował:

wizualizację całego procesu z przedstawieniem stanu urządzeń, bieżących nastaw, historii awarii itp.
mechanizm wprowadzania i wyboru receptur
archiwizację danych obejmującą:
- nr wytopu
- czas wytopu
- nr receptury
- wykaz rzeczywistych ilości naważonych składników