Topialnie indukcyjne

 

Nasza oferta w zakresie topienia metali dotyczy zainstalowania pieców indukcyjnych średniej częstotliwości znanych producentów takich jak ABP, Induktotherm, Ottto Junker oraz piece tureckich firm takich jak EGES, 5M, i INDEMAK. Spółka WAMATECH nie jest związana żadną umową z jakimkolwiek z w/w producentów tych urządzeń. To pozwala nam oferować topialnie indukcyjne z urządzeniami, których wyboru dokonuje inwestor.

Nasza oferta jest ofertą kompletną, dotyczącą budowy topialni indukcyjnych w wersji „pod klucz”.

Oferta nasza obejmuje :

  • wykonanie projektu budowlanego do uzyskania pozwolenia na budowę
  • wykonanie dokumentacji projektowej we wszystkich branżach
  • budowę hali topialni
  • wykonanie prac budowlanych związanych z budową podestu piecowego oraz pomieszczeń zaplecza energetycznego pieców
  • budowę lub wyposażenie podstacji energetycznej SN w pola do zasilania elektrycznego transformatora piecowego
  • dostawę urządzeń instalacji chłodzenia pieców oraz zaplecza energetycznego
  • dostawę urządzeń instalacji wody awaryjnej
  • dostawę urządzeń wentylacji zaplecza pieców
  • dostawę urządzeń instalacji odpylania
  • budowę pola wsadowego wraz z boksami na materiały wsadowe, suwnicą namiarową oraz wozami załadowczymi
  • dostawę i budowę automatycznego systemu dozowania dodatków stopowych
  • dostawę i budowę automatycznego systemu rejestracji
  • dostawę urządzeń do transportu metalu takich jak suwnica lejnicza, wciągnik lejniczy, wóz do transportu kadzi
  • wykonanie montażu mechanicznego i elektrycznego
  • uruchomienie

Urządzenia dostarczone przez WAMATECH dla topialni indukcyjnej w Odlewni Żeliwa FANSULD w miejscowości Końskie zostały przedstawione poniżej na zdjęciach.

Nowością jest przedstawiony na zdjęciach system automatycznego naważania i dozowania dodatków stopowych, którego budowę i działanie opisano poniżej.

Układ dozowania dodatków stopowych stanowi jeden z elementów systemu załadunku wsadu do pieców, obejmujący:

  • suwnicę namiarową złomu stalowego
  • układ dozowania dodatków
  • wozy załadowcze
  • system wizualizacji i rejestracji

Układ dozowania dodatków przeznaczony jest do:

  • automatycznego odważenia zgodnie z recepturą i dostarczenia do załadowanego złomem wozu załadowczego dodatków stopowych
  • odważenia i dostarczenia do wozu załadowczego odpowiedniej ilości nawęglaczy
  • odważenia zadanej ilości dodatków stopowych po wykonaniu analizy składu ciekłego metalu w piecu (tzw. dosadki)

Budowa układu dozowania dodatków:

  • bateria pięciu zbiorników o pojemności 1,5 m3 każdy na dodatki stopowe
  • pięć dozowników wibracyjnych o regulowanej w sposób ciągły wydajności zamontowanych pod zbiornikami buforowymi
  • dwupojemnikowa waga przejezdna wzdłuż zbiorników o dokładności 0,1 kg umożliwiająca odbiór materiału z każdego zbiornika buforowego
    • pojemnik stały I, do którego ładowane będą dodatki ze zbiorników buforowych zgodnie z wybraną recepturą
    • pojemnik stały II, do którego to pojemnika ładowane będą dodatki ze zbiorników buforowych po wykonaniu analizy składu chemicznego metalu w piecu, w celu jego poprawy (tzw. dosadki)
  • tor jezdny wagi wraz z zestawem czujników umożliwiających pozycjonowanie wagi pod każdym ze zbiorników
  • zbiornik odbiorczy odważonych materiałów
  • manipulator (wciągnik przejezdny) umożliwiający przejazd zbiornika z odważonymi materiałami (dodatki i nawęglacze) oraz jego opróżnienie do wybranego wozu załadowczego
  • podest obsługowy umożliwiający podawanie do zbiorników buforowych dodatków stopowych transportowanych w big-bagach za pomocą suwnicy
  • system sterowania umożliwiający dozowanie dodatków stopowych i nawęglaczy w sposób automatyczny zgodnie z wybraną recepturą

Opis działania:

Naważanie dodatków odbywa się zgodnie z wprowadzoną do systemu recepturą.
Do każdego zbiornika buforowego przypisany jest konkretny materiał.
Uruchomienie układu spowoduje kolejne odważenie poszczególnych dodatków stopowych w ilościach zgodnych z recepturą.
Po odważeniu wszystkich dodatków, całość zostanie wsypana do pojemnika zbiorczego. Pojemnik ten zostanie zabrany przez manipulator i przetransportowany nad odpowiedni wóz załadowczy, po czym pojemnik ten zostanie opróżniony.
Po wprowadzeniu całego wsadu do pieca i jego stopieniu zostanie przeprowadzona analiza składu chemicznego ciekłego metalu w piecu. W wyniku tej analizy może zaistnieć potrzeba dokonania korekty składu chemicznego poprzez dodatkowe wprowadzenie odpowiedniej ilości dodatków stopowych (tzw. „dosadka”).
W tym celu obsługa pieca za pomocą pulpitu operatorskiego wprowadzi żądane ilości dodatków stopowych, po czym dodatki te w sposób automatyczny zostaną odmierzone na wadze przejezdnej do „pojemnika ruchomego”. Odmierzone dodatki obsługa pieca może w sposób ręczny z pojemnika wprowadzić do pieca.
Wszystkie ilości dodatków odmierzone w fazie realizacji receptury oraz realizacji tzw. „dosadki” zapamiętywane są przez system rejestracji i wizualizacji.

System sterowania obejmuje:

  • załadunek złomu do wozów załadowczych
  • naważanie dodatków stopowych

Załadunek wsadu z boksów do wozów będzie odbywać się w sposób ręczny za pomocą suwnicy namiarowej.
Do każdego z boksów będzie przypisany odpowiedni gatunek wsadu.
Obsługa będzie pobierać poszczególne gatunki wsadu w ilościach zgodnie z recepturą
Do systemu sterowania z suwnicy namiarowej będą przekazywane następujące informacje:

  • z którego boksu został pobrany złom (identyfikacja boksu na podstawie położenia wciągnika suwnicy w osiach X i Y)
  • ilość wsadu pobranego z boksu

W sytuacji, gdy cały wóz zostanie napełniony wsadem, wóz podjeżdża pod stanowisko zasypu dodatków stopowych, natomiast układ dozowania dodatków rozpoczyna proces ich naważania i wprowadzenia do wozu zgodnie z procesem opisanym powyżej.

System wizualizacji i rejestracji będzie zaimplementowany w systemie SCADA na ekranie monitora umieszczonego w pomieszczeniu sterowni.
Będzie on obejmował:

  • wizualizację całego procesu z przedstawieniem stanu urządzeń, bieżących nastaw, historii awarii itp.
  • mechanizm wprowadzania i wyboru receptur
  • archiwizację danych obejmującą:
    • nr wytopu
    • czas wytopu
    • nr receptury
    • wykaz rzeczywistych ilości naważonych składników

 

Topialnie indukcyjne 7
Topialnie indukcyjne 6
Topialnie indukcyjne 5
Topialnie indukcyjne 4
Topialnie indukcyjne 3
Topialnie indukcyjne 2
Topialnie indukcyjne 1
Topialnie indukcyjne

W naszym Serwisie używamy plików cookies. Korzystając dalej z Serwisu, wyrażasz zgodę na stosowanie plików cookies zgodnie z Polityką prywatności. Wyrażenie zgody jest dobrowolne, w każdej chwili można ją cofnąć poprzez zmianę ustawień dotyczących plików „cookies” w używanej przeglądarce internetowej. Kliknij „Akceptuję”, aby ta informacja nie wyświetlała się więcej.